Existe una amplia gama máquinas y útiles para realizar en condiciones adecuadas las soldaduras por Electrofusión con accesorios electrosoldables. Quizá fue en las conducciones para gas en donde se empezaron a aplicar los accesorios electrosoldables ya que se requiere estanquidad y seguridad total. Al empezar a utilizarlos en conducciones de agua, los instaladores pensaron que no había que tomar tantas precauciones y no utilizar los útiles adecuados, por ejemplo alineadores. Esto provocó algunos problemas al principio que poco a poco y gracias a los cursos de formación de los fabricantes y AseTUB se ha ido corrigiendo.
Ventajas de la electrofusión
• Seguridad, uniones fiables y duraderas
• Ideal para soldar tubos de diámetro pequeño. Se mantiene la misma capacidad de transporte de caudal que la del tubo original.
• El método de soldadura es el mismo para todos los diámetros.
• Es ideal para realizar soldaduras en condiciones difíciles.
• El mejor sistema para realizar una reparación.
• No se requiere movimiento de los tubos durante la soldadura.
• Corto tiempo de instalación y fácil de realizar.
• Las máquinas automáticas de electrofusión minimizan los fallos y errores que se puedan producir, además de darnos una trazabilidad total de la unión.
• Aplicable a las uniones entre tubos de media y alta densidad de PE 80 y PE 100.
• Los accesorios EF para instalaciones de gas y agua están aprobados en muchos países.
• Es posible unir tubos de diferente material y con distintos espesores de pared utilizando accesorios EF.
Causas de fallos en la Electrofusión
• POR NO RASPAR EL TUBO
• TENSIÓN DE ENTRADA DEL GRUPO ELECTRÓGENO INCORRECTA
• Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio
• Movimiento durante la fusión
• Tubo excesivamente ovalado
• Apretar demasiado el alineador
• Contaminación o suciedad de los tubos y/o accesorios
• Preparación insuficiente (mirar con un espejo la parte inferior del tubo)
• Raspar demasiado el tubo
• Incorrecta introducción del tiempo en la máquina
• Interrupción del ciclo de fusión
Interrupción por fallo eléctrico.
Si se ha producido un fallo eléctrico por causas externas,(p.ej. fallo en el generador) y la soldadura se ha interrumpido, se puede volver a fundir teniendo en cuenta estos puntos:
• Comprobar y corregir las causas del fallo.
• No soltar los alineadores.
• Enfriar el accesorio completamente (mínimo 1 h), es decir a temperatura ambiente. No utilizar ningún elemento adicional para enfriar (agua fría, aire, etc.…).
• Proteger la unión de la suciedad y de la humedad durante la fase de enfriamiento.
• Realizar la soldadura de nuevo de acuerdo con las instrucciones de montaje y las especificaciones del fabricante.
• No se recomienda volver a re-soldar la toma en carga.
Si la soldadura falla en la prueba de presión, NO SE DEBE REALIZAR la re-soldadura en el mismo punto.
PRECAUCIÓN
Durante el proceso de soldadura hay que situarse como mínimo a 1 m. de distancia de la soldadura, ya que si el sistema no funciona correctamente puede salpicar polietileno fundido.
(Fotos de la compañía ADVANCE WELDING).
>>> Las máquinas electrosoldables son relativamente sensibles y si no se alimentan de un grupo electrógeno que sea electrónico y en perfectas condiciones, se suele averiar la placa base de la máquina. ¿Te ha ocurrido alguna vez?.
