Estos ensayos se realizan de acuerdo con la norma:
UNE-EN 12814
Ensayo de uniones soldadas en productos termoplásticos semiacabados.
– Parte 4: Ensayo de pelado
– Parte 5: Examen macroscópico
– Parte 6: Ensayo de tracción a baja temperatura
– Parte 7: Ensayo de tracción con probetas con entalla con U
– Parte 8: Requisitos
- Ensayo de pelado
El ensayo consiste en el pelado de una probeta a una velocidad constante de desplazamiento hasta su fractura, su peladura o hasta que se produzca su fluencia.
- Examen macroscópico
Examen de una probeta a simple vista o con un aumento pequeño. Se emplea para revelar las características macroscópicas de una soldadura, normalmente, mediante un examen de las secciones transversales.
- Ensayo de tracción a baja temperatura
El ensayo consiste en someter una probeta a una velocidad de desplazamiento constante a baja temperatura (-40ºC) hasta que se produzca la fractura.
- Ensayo de tracción con probetas con entalla con U
Consiste en someter a una probeta a un alargamiento a velocidad constante a lo largo de su eje de mayor longitud hasta la rotura de la probeta. Durante el ensayo se miden la carga y el alargamiento a los que se somete la probeta y se calcula la energía de la rotura.
Los ensayos anteriores pueden utilizarse junto con otros ensayos (por ejemplo, ensayo de curvatura, fluencia en tracción, examen macrográfico, etc.) para evaluar el comportamiento de las soldaduras realizadas con materiales termoplásticos.
La Parte 5: Aptitud al uso del sistema de las normas:
- UNE-EN 12201. Sistemas de canalización para conducción de agua y saneamiento a presión. PE
- UNE-EN 1555. Sistemas de canalización para el suministro de combustibles gaseosos. PE
Indica los ensayos que han de cumplir las uniones compuestas de accesorio electrosoldable y tubo en condiciones normales (temperatura ambiente 23ºC y en condiciones extremas. La evaluación se basa en el tipo de rotura producida, ya sea dúctil o frágil y también en la determinación del porcentaje de rotura frágil en la descohesión.
– Resistencia hidrostática a 80ºC, 165 h, según EN ISO 1167
– Resistencia a la descohesión según ISO 13954
– Evaluación de la ductibilidad según ISO 13956
Calibrar y controlar el buen estado de las máquinas
Los equipos de soldar deben estar calibrados y revisados como mínimo una vez al año, por el fabricante o el servicio oficial de los mismos, de acuerdo con las siguientes normas:
• ISO 12176-2 Equipment for fusion joining polyethylene systems. Part 2: Electrofusion
• ISO 12176-3 Equipment for fusion joining polyethylene systems. Part 3: Operator’s badge.
• ISO 12176-4 Equipment for fusion joining polyethylene systems. Part 4: Traceability coding.
• ISO/TR 13950 Plastics pipes and fittings – Automatic recognition systems for electrofusion
>>> No es necesario realizar todos estos ensayos cada vez que vamos a soldar, sirven al inicio para aprobar el procedimiento de soldadura y el equipo de soldar que vamos a emplear, ya que el buen comportamiento de las soldaduras está comprobado en la práctica, en donde desde hace 40 años o más se están realizando soldaduras en tubos de PE para conducciones de gas, agua, industriales, etc. sin ningún problema. ¿Estás de acuerdo?.
