Hasta ahora no se ha establecido un método de ensayo no destructivo capaz de proporcionar una correlación del comportamiento de las soldaduras a tope a largo plazo. La garantía de la calidad de la soldadura hay que basarla en el control de los parámetros de soldadura, presiones, temperatura placa, tiempos y por supuesto limpieza. Y también en la inspección visual y dimensional de la soldadura así como en la adecuada formación del soldador y buen estado del equipo de soldar. Todo esto es fundamental para conseguir una buena soldadura.
Verificación Previa de la Documentación
Antes del comienzo de los trabajos de soldadura, deben ser controlados los siguientes elementos:
• Carné Profesional de “Soldador de Polietileno”
• Cualificación de los soldadores para los tipos de soldaduras
• Certificados de los equipos de soldadura
• Especificaciones técnicas de soldadura aprobadas por una entidad acreditada
• Cualificación y aprobación de los procesos de soldadura, por una entidad acreditada
• Certificados 3.1B según EN 10204 de los materiales (tubería y accesorios).
Certificación de los equipos de soldadura
La certificación de los equipos de soldadura se realizada de acuerdo con la Norma:
ISO 12176: Plastics pipes and fittings – Equipment for fusion jointing polyethylene systems.
Certificación de Soldadores
El objetivo es garantizar que el soldador utiliza correctamente el proceso manual o automático en condiciones específicas definidas en proyecto, cumpliendo con los niveles de calidad exigidos para las uniones soldadas. Se utiliza la Norma:
UNE-EN 16067: Personal de soldeo de materiales plásticos. Ensayos de cualificación de soldadores. Conjuntos de accesorios termoplásticos con uniones soldadas.
Control de Calidad de los materiales (PE)
La conformidad de las tuberías y accesorios es evaluada según las Normas:
• UNE-EN 12201
Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamiento con presión. Polietileno (PE)
• UNE-EN 1555
Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE).
Inspección visual (defectos más comunes):
Imperfecciones en forma de grano
Hendiduras/ Cortes longitudinales continuos
Incrustaciones de residuos
Cavidades, picadas y cráter
Porosidad y ampollas en la superficiales
Depresiones
Defectos de marcaje
Fisuras
Profundidad de las bandas de identificación
Herramientas de inspección.
En la inspección visual y dimensional de la soldadura deberán ser utilizados:
• Pie de rey digital
• Plantillas de Dibujo Técnico para soldadura
• Espejo de inspección
• Galgas de espesores
• Pinza amperimétrica
• Termómetro de contacto
Según la versión de enero de 2008 de la DVS 2202-1 (5.3. Evaluation): La evaluación de las soldaduras de acuerdo con esta norma, puede ser ejecutada solamente por un perito cualificado y con experiencia.
Los dispositivos de medición y ensayo adecuados a la prueba de presión (UNE-EN 805) son:
• Manómetro de lectura directa con escala adecuada a las presiones de ensayo
• Registrador de presión y temperatura
• Manómetro digital
Estos aparatos deben estar calibrados por una entidad acreditada.
Referencia
Este artículo está basado en la presentación que hizo María Joao Franco del ISQ (Instituto de Soldadura e Qualidade) en la Jornada Técnica sobre “Tuberías de Polietileno (PE). Soldadura y aplicaciones” que se celebró el 28 de mayo de 2009 en la Torre AGBAR de Barcelona.
>>> Por definición, lo que no se controla se descontrola y lo que se controla mejora ¿Estás de acuerdo?.
