Hoy queremos recuperar y resumir un gran artículo de nuestro compañero Rodolfo Vegas. En dicho artículo, Rodolfo realizaba un pormenorizado análisis de una máquina de soldar a tope. Se trata de un artículo muy técnico en el cual se comienza con una conclusión respecto a los sistemas de soldadura a tope. Tras una comparativa realizada según ISO 21307, se llegó a la conclusión de que el sistema de alta presión es el que menos tiempo necesita para la soldadura a tope de un tubo PE 100 DN 500 SDR 11.
Así, Rodolfo extrae que se trata de el mejor sistema para la instalación de tubos de PE de grandes diámetros, iguales o superiores a 500mm. Este método tiene mayor rendimiento y reduce los costes de fabricación respecto de las opciones de baja presión single y baja presión dual.
A continuación comienza un análisis sobre la máquina de soldar McElroy TracStar 500, marca de la que Aristegui es distribuidor oficial. Un equipo que fusiona los extremos de tubería DN a 180 a 500 mm. Esta fue la primera máquina de fusión que se instaló en un sistema de orugas en todo el mundo. Esta innovación permitió que la máquina de soldar fuese móvil en cualquier tipo de terreno y superficie.
El artículo continúa con un pormenorizado análisis de las características técnicas de la máquina de soldar TracStar 500 Series 2
- Se trata de una máquina autopropulsada válida para todo tipo de terreno
- Funcionan gracias a un motor diesel de 3 cilindros con 23 HP enfriado por líquido
- El carro es desmontable, lo que permite poder quitarlo para usar la máquina de soldar dentro de una zanja.
- Cuentan con un generador a bordo para la alimentación del calentador y de otros dispositivos
- El elevador hidráulico permite a la máquina cargar y descargar tubería
- Su transporte es fácil en un camión de plataforma larga estándar
- Es compatible con DataLogger
- Cuenta con orugas de doble velocidad
- También tiene sujeción hidráulica
Desde Aristegui recomendamos la utilización de rodillos tal y como se recogía en el artículo. En un máquina de soldar, la utilización de rodillos como guía y soporte del tubo a soldar cumple con 3 funciones básicas:
- Evitar que el tubo a soldar esté en contacto con el suelo y así no se ralle al estar sometido al movimiento de la parte móvil de la máquina. Si las ralladuras superasen el 5-10% del espesor del tubo, nos veríamos obligados a eliminar dicha zona dañada del tubo.
- Disminuye la presión de arrastre. Esto facilita el trabajo de la máquina. Hay que tener en cuenta que la presión de arrastre tiene que ser sumada a la presión de soldadura y puede alcanzar un valor demasiado alto en función del terreno y la pendiente.
- Facilitar la alineación del tubo colocándolo a la misma altura de la máquina de soldar. Se recomienda la utilización de caballetes con rodillos para mejorar la seguridad a la hora de trabajar. En muchas obras se utilizan trozos de tubos o ladrillos, pero no es una solución demasiado recomendable, sobre todo en términos de seguridad.
