Una semana más estamos aquí para traeros toda la información sobre el sector de la soldadura plástica. En esta ocasión os vamos a tratar el tema de los métodos de comprobación que se utilizan hoy en día para asegurar que las soldaduras que se han hecho, no tienen fugas, roturas…
Ya seas el soldador o el cliente final que contrata la instalación, ninguno de los dos quiere una soldadura con fallos. Pero la realidad es que por causas que en ocasiones no podemos controlar (clima, temperatura errónea de la máquina…) se pueden producir.
Antes de entrar completamente al tema, queria recordaros como bien hemos explicado en post anteriores, que existen maneras de controlar o evitar estos errores antes de comenzar la soldadura. Puedes encontrar más información sobre estos puntos en los siguientes enlaces.
>>> Preparación de la soldadura de tubos a testa
>>> Preparación de la soldadura por electrofusión
>>> Posibles causas de fallos en la soldadura por extrusión
Si sigues los pasos marcados que se deben realizar antes de empezar a soldar, es muy posible que las uniones estén bien echas. Pero a pesar de ello siempre se deben realizar las comprobaciones de soldadura pertinentes una vez acabado el trabajo.
Dependiendo de la soldadura que realices, existen diferentes tipos de métodos de comprobación. Vamos a comenzar por los métodos de comprobación para soldaduras de tuberías.
Comprobación por rotura en tuberías
Este método se basa en extraer una muestra de la zona donde se realiza la unión de los tubos, que previamente abra sido agujereada en unos puntos concretos.
Utilizando una máquina especial de comprobación, se introducen en los agujeros dos tubos de acero y haciendo presión con un hidráulico, se separa la muestra por la zona donde ha sido soldada. Si se rompe por donde ha sido soldada, la soldadura no será válida, y si se rompe por otra zona, quiere decir que la soldadura es correcta.
En esta foto podéis apreciar como es ese proceso de estiramiento.
Comprobación del cordón de soldadura
Este es otro de los métodos de comprobación de soldadura para tuberías y consiste en comprobar la resistencia del cordón exterior que se forma al unir dos tuberías.
Con una herramienta especial se extrae el cordón de la tubería y haciendo la presión con las manos se intenta romper o resquebrajar. Si no se consigue es que la soldadura esta bien hecha. Este método no es tan preciso como el que hemos explicado antes y normalmente se suele realizar el primero.
Os dejamos un vídeo demostrativo que enseña como realizar este proceso.
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Si hablamos de los métodos de comprobación para la soldadura de láminas podemos decir que existen 3 métodos muy utilizados.
Comprobación por alta frecuencia (Chispómetro)
Este método de comprobación, también se utiliza en las soldaduras por extrusión y se realiza con un comprobador especial de alta frecuencia.
Consiste en colocar un accesorio metálico al otro lado de la soldadura que vamos a realizar (de esta forma conseguimos que haya un conductor de la electricidad) y aplicar la corriente con el chispometro justo en la zona de la soldadura.
Si esta se ha hecho de forma correcta, no observaras nada extraño y si tiene una grieta… por donde la electricidad consigue pasar hasta la placa metálica, podrás ver que se produce una iluminación (rayo).
Podéis leer más a fondo sobre la soldadura por alta frecuencia en una publicación que hicimos hace ya varios meses.
>>> Comprobación de fugas por alta frecuencia
Comprobación de lámina por rotura
Este tipo de comprobación es casi igual que la que se realiza en las tuberías, simplemente se extrae una muestra de la soldadura (en este caso no hace falta realizar agujeros) y colocando los extremos en una máquina de comprobación, se estira de los bordes hasta llegar a la rotura.
Y al igual que en las tuberías, si se despega por donde ha sido soldada, la soldadura no será válida, y si se rompe por otra zona, quiere decir que la soldadura es correcta.
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Comprobación con agujas comprobadoras y aire a presión
Sencillo y eficaz, este tipo de métodos de comprobación se hacen para comprobar una soldadura de láminas en embalses… ya que las máquinas que realizan la soldadura dejan un canal estrecho justo en medio de la soldadura.
Ese canal sirve para cuando esta terminada la soldadura, se coloca a un lado una aguja comprobadora y al otro lado un tapón… para evitar que se escape el aire. Se ejerce la presión adecuada y si esta se pierde, quiere decir que existe una fuga en algún punto de la soldadura.
Comprobación por vacío
Este método se realiza utilizando una campana y una bomba de vacío y se utiliza más bien para encontrar el fallo una vez que ya sabemos que existe.
Simplemente se va revisando trozo a trozo toda la zona soldada hasta encontrar el punto donde la soldadura se ha roto.
Al ser una comprobación por vació, se coloca en la zona agua con jabón… y después se pone encima la campana. La bomba ejerce una vacío dentro de la campana, y si existe una fuga, se crearan burbujas y si la soldadura esta bien echa, no observaras nada.
Desde Arístegui Maquinaria esperamos que esta explicación de los métodos de comprobación os haya servido de ayuda o de aprendizaje. Y si creéis que podéis ampliar la información, no dudéis en dejarnos un comentario.
Gracias y hasta el próximo Lunes! :)
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