En Aristegui Maquinaria sabemos que a la hora de realizar una soldadura, se han de tener en cuenta muchos aspectos. Nadie quiere hacer una soldadura que poco tiempo después se rompa o no responda como se esperaba.
Que obtengas una soldadura sin fallos no ocurre de la nada, sino porque previamente debes realizar una serie de pasos para evitar las causas que provocan estos fallos.
Ahora bien, ¿Qué causas pueden provocarte fallos en la soldadura por extrusión?
Hay 5 causas principales, que tienes que evitar bajo cualquier concepto:
- Mala colocación o ajuste erróneo de las piezas a soldar
- No rascar o rascar mal la zona que vas a soldar
- No llevar una velocidad adecuada de soldadura
- Equivocarse con la elección de la tobera
- Tener el teflón desgastado
Antes de comenzar, queríamos hacer un pequeño inciso y recordarte que la soldadura por extrusión de varilla tiene muchas aplicaciones dentro del sector de la soldadura de plásticos y si te interesa, puedes descubrirlas a través del siguiente enlace: (http://bit.ly/ZxZ1La)
Y ahora si:
¿Qué causas provocan fallos en la soldadura por extrusión?
MALA COLOCACIÓN O AJUSTE ERRÓNEO DE LAS PIEZAS A SOLDAR
Cuando vamos a soldar aportando varilla, las piezas que queremos soldar tienen que estar bien colocadas. No podemos tener por ejemplo dos planchas para hacer una esquina y que no tengan el ángulo correcto o que no estén bien sujetadas y haya grietas.
Para evitar este problema tenemos dos opciones:
- Sujetar las piezas con fuerza utilizando herramientas… o a un operario que las mantenga unidas mientras que otro suelda con la extrusora. Este método requiere un mayor trabajo, ya que se necesitan dos operarios.
- Utilizar un soldador manual y puntear las piezas por donde las vayamos a soldar, de esta forma nos aseguramos que se mantienen unidas mientras soldamos con la extrusora. Para casos en los que las planchas sean de un grosor mayor, se recomienda soldar primero con varilla de 3 o 4mm con un soldador manual, ya que puntear planchas tan grandes quizás no tenga el efecto que deseamos.
Si quieres más información sobre los soldadores manuales, puedes encontrarla en nuestra web: http://bit.ly/1r8Ci1v
NO RASCAR O RASCAR MAL LA ZONA QUE VAS A SOLDAR
Este es un problema habitual ya que mucha gente piensa que es un pequeño dato sin importancia y no es así.
El plástico, durante el proceso de fabricación adquiere una capa externa de oxidación (por eso brilla el plástico).
Cuando sueldas planchas, tubos… de plástico, se debe rascar la zona por donde los vas a unir para asegurarte que no hay oxidación y así los materiales quedaran bien soldados.
Para rascar lámina, en Aristegui Maquinaria tenemos unas herramientas indicadas para ello (accesorios para soldar con varilla y extrusión).
NO LLEVAR UNA VELOCIDAD ADECUADA DE SOLDADURA
Aquí te surgen dos problemas, que vayas demasiado lento o demasiado rápido.
Si vas más lento de lo normal, probablemente quemes la plancha que vas a soldar y no conseguirás que la varilla y la plancha se suelden correctamente.
Si la velocidad que llevas es más rápida de la que se necesita, no calentaras adecuadamente el material que quieres unir y por lo tanto tampoco conseguirás que se suelden las piezas.
¿Cual es la solución? Tienes que observar que la pasta (plástico fundido) nunca te salga por delante de la tobera, ya que si eso te pasa quiere decir que vas demasiado lento y debes correr un poco más. Y si vas demasiado rápido te darás cuenta que no rellenas completamente el hueco donde estas aportando la varilla y deberás ir un poco más lento.
EQUIVOCARSE CON LA ELECCIÓN DE LA TOBERA
Existen principalemente 4 formas distintas de soldar por extrusión. La soldadura de unión por solapa (Film Weld), la soldadura en forma de V (V Weld), la soldadura en forma de T (Fillet Weld), la soldadura en forma de esquina exterior (Corner Weld) y la soldadura en X (X Weld).
Para cada tipo de soldadura, hay una tobera diferente (excepto la soldadura en V y X que es la misma), es imprescindible utilizar la indicada ya que sino nunca aportaremos la varilla en el lugar necesario.
TENER EL TEFLÓN DESGASTADO
El teflón es un material blando, que con el uso diario va desgastándose y perdiendo su forma original y por lo tanto, su eficacia.
Una tobera con el teflón desgastado, es muy posible que provoque malformaciones en la soldadura y no tendrá la calidad necesaria.
Para evitar este problema, simplemente tendrás que vigilar que la tobera este en buenas condiciones y sino es así, cambiarla por otra nueva.
Te dejamos un enlace a un post antiguo que habla sobre la importancia del teflón: http://bit.ly/1vWmySG
Para finalizar, tendrás que comprobar la calidad de la soldadura y si tienes fallos. Para ello puedes usar métodos destructivos y métodos no destructivos (chispómetro).
Y también debes recordar que el plástico solamente es soldable entre si, los plásticos diferentes se repelen, por lo que para soldar por extrusión necesitarás la varilla del mismo material que la pieza que quieras soldar.
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