Calcula los parámetros de soldadura a tope y compártelos con quien quieras esté donde esté
En los últimos artículos sobre soldadura a tope siempre hemos dicho que como todavía no hay disponible en el mercado un sistema no destructivo para el control de las soldaduras a tope en tubos de PE, el mejor sistema actual es utilizar estrictamente los parámetros de soldar que correspondan a la clase de tubo, máquina y norma escogida.
Para facilitar tener disponible en el lugar de trabajo estos parámetros y sin necesidad de estar conectado a Internet en ese momento, ha nacido MegaWelder, la primera y única aplicación (App) que calcula los parámetros de soldadura a tope de diferentes marcas de maquinas de soldar usuales y con diferentes normas aplicables, solamente con disponer de un smartphone o tablet.
La App MegaWelder está disponible en las versiones LITE y PREMIUM para los sistemas iOS y Android. Algunas de las ventajas de utilizar MegaWelder las indicamos a continuación:
Vamos a realizar un ejemplo. Inicia MegaWelder desde tu Smartphone o tablet y verás lo siguiente:
– Pantalla 1 MegaWelder: Elije el idioma English, Spanish o Français. Elegimos Spanish y hacemos clic en “Done” (hecho) y en “Calcular soldadura a tope”.
– Pantalla 2 Máquina: Seleccionar la marca de la máquina, por ejemplo Tecnodue y el modelo, por ejemplo PT 315. Hacer clic en “Siguiente”.
– Pantalla 3 Tubería: En «Calidad» elegir PE 100 o PE 80. Para este ejemplo elegimos PE 100 y SDR 17 que nos da un espesor del tubo de 14.8 mm. Hacer clic en “Siguiente”.
Te recuerdo que la relación entre tipo de Material, SDR y PN es la siguiente:
– Pantalla 4 Parámetros: Elegir la norma de soldadura de entre las siguientes:
• DVS 2207-1
• ISO 21307 HF (Alta presión single)
• ISO 21307 SLF (Baja presión single)
• UNE 53394-IN
• ISO 21307 DLF Baja presión dual (Coming Soon) Próximamente
• DVS 2207-11 (Coming Soon) Próximamente
• WIS 4-32-08 (Coming Soon) Próximamente
• ASTM F2620-11 (Coming Soon) Próximamente
En nuestro ejemplo elegimos la norma DVS 2207-1 y una presión de arrastre de 5 bar.
– Pantalla 5 Resumen de datos: Aquí se indican los detalles de la máquina, superficie del pistón hidráulico, detalles de la tubería, norma aplicable y presión de arrastre. A continuación hacer clic en “Calcular parámetros”.
– Pantalla 6 Resultado: Nos indica todos los parámetros de la soldadura, presiones, temperatura placa, tiempos y altura del bordón.
Podemos dar a “Guardar” o a “Empezar”. Si hacemos clic en Guardar nos guarda los resultados.
– Pantalla 7 Saved Results (Resultados Guardados): De forma resumida nos guarda los parámetros calculados.
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(Puedes compartir éste cálculo a través de): Redes sociales Facebook y Twitter, así como por Email.
En el caso de enviarlos por Email se verá lo siguiente:
Diámetro 250 x Espesor 14.8 x SDR 17
Diámetro del tubo:250(mm)
SDR: SDR17
Espesor del tubo: 14.8(mm)
Norma de soldadura: DVS 2207-1
Formación del bordón
P1 : 19.4 + 5 (drag) = 24.4 (bar) — drag = presión de arrastre en bar
T1 : 2 (mm)
Calentamiento
P2 : 19.4 x 0.1 + 5 (drag) = 6.94 (bar)
T2 : 148 (Secs) — Secs = Segundos
Quitar placa calefactora
T3 : 9 (Secs)
Rampa presión
T4 : 9 (Secs)
Enfriamiento
P3 : 19.4 + 5 (drag) = 24.4 (bar)
T5 : 1152 (Secs)
Temperatura del Calefactor
200 ºC – 220ºC
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GOOLE PLAY: Compelte Version
Si en la Pantalla 6 Resultado hacemos clic en “Empezar” obtendremos:
– Formación del bordón
– Comenzar el calentamiento. Primero nos da la presión reducida y luego empieza a contar como un cronómetro hasta llegar a t2 = 148 segundos. Nos hará un pitido, siempre, cuando haya llegado al tiempo calculado. Una vez llegue el cronómetro a cero pulsar siguiente.
– Quitar la placa calefactora. Contará el tiempo para quitar la placa.
– Enfriamiento. Empieza a contar hasta llegar a t5 = 1152 segundos
>>> Es importante tener en cuenta que las tablas de una máquina de soldar de una marca determinada no sirven para utilizarlas en otra máquina de distinta marcar ya que la superficie de los pistones puede no ser la misma y ya sabes que hay que comunicar una presión definida previamente (por ejemplo, 1.7 kg/cm2 si utilizas el sistema de Baja Presión Single) y todavía menos sirve dar la presión a “ojo” como ya hemos comentado anteriormente, así pues consideramos que esta es una buena solución para tener disponibles los parámetros de soldar en el momento que los necesitamos ¿no crees?.
