Introducción

Este tipo de proceso se utiliza para unir un tubo con un accesorio desde 20 hasta 110 mm de diámetro. Se lleva a cabo calentando la superficie externa de la tubería y la interna del accesorio, hasta que se alcance la fusión del material, para luego encajar uno dentro del otro mientras el material está aún caliente. Los tubos y accesorios a soldar pueden ser de PE, PP, PB o PVDF pero ambos del mismo material.

Los accesorios y conexiones que se deben utilizar para este proceso deben tener un espesor de pared que supere un porcentaje el espesor del tubo que queramos meter en el interior, ya que así garantizaremos que no haya problemas a la hora de encajarlos y formar la soldadura.

Equipos de soldar

Existen equipos manuales e hidráulicos para soldadura socket, desde un diámetro 16 hasta 110 mm, incluso las normas incluyen diámetros hasta 160. Los equipos de soldar se conectan a la corriente eléctrica y el termostato que llevan controla la temperatura que prefijamos.

Al elemento calefactor también se le conoce como polifusor y a las matrices macho y hembra también se les llama moldes. No se deben limpiar la superficie teflonada del difusor y de las matrices con elementos que degraden su superficie, se recomienda utilizar trapos de tela y alcohol. Estos equipos se deben enviar al centro de mantenimiento autorizado para un chequeo regular.

Parámetros de soldadura para tubos y accesorios de PPR y PE100

Cada fabricante da sus parámetros, pero vienen a ser más o menos los mismas. En el caso del PE100, existe la UNE 53394 IN dónde aparecen todas las condiciones de trabajo.

Accesorios Socket

Existe una amplia gama de accesorios socket, lisos, con insertos, válvulas, etc.

Proceso de soldadura socket

1. Corte los extremos del tubo para obtener superficies limpias, y proceda a biselarlos (aprox. 1,5 mm del borde exterior del tubo) para quitar impurezas y facilitar la entrada de la tubería en el accesorio.

2. Mida la profundidad de inserción apropiada en la tubería (normalmente es la medida de profundidad que nos permita colocarla cómodamente encima del extremo de la tubería). Alinee el anillo frío y el extremo del tubo para redondear la tubería antes de retirar la medida.

3. Verifique que se haya alcanzado la temperatura adecuada de fusión (consulte las temperaturas específicas para cada tipo de material antes de comenzar el proceso) y espere unos minutos para que los moldes también la alcancen.

4. Limpie cuidadosamente el interior de la conexión o accesorio y el tubo a soldar para evitar cualquier tipo de contaminación.

5. Comience el proceso de unión. La conexión y el tubo deben unirse simultáneamente al elemento térmico (que estará colocado de forma perpendicular a ambos), colocándolos sobre el molde macho y el molde hembra respectivamente. Se busca el tope del elemento térmico con cuidado de no girar los moldes o los materiales y una vez alcanzado se mantiene hasta que haya finalizado el tiempo de calentamiento de la soldadura.

6. Una vez cumplido este tiempo retire rápidamente los elementos de los moldes (teniendo mucho cuidado de no rotarlos durante ni después de la unión) y únalos hasta que el accesorio haga contacto con el anillo frío.

7. Mantenga una presión constante hasta completar el tiempo de enfriamiento y déjelo reposar durante unos 10 minutos más.

 También puedes ver AQUI el vídeo de un ejemplo de instalación de derivaciones soldables en PE.

Referencia

Empresa REBOCA. Fabrica de tubos y accesorios de PP y PE.

Normas para consulta

DVS 2207-1 Welding of thermoplastics. Heated tool welding of pipes, pipeline componnts and sheets made from PE-HD

UNE-EN ISO 15874 Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP).

UNE-EN ISO 15876  Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polibutileno (PB)

>>> Otros sistemas de unión por soldadura para tubos y accesorios de PE son: Soldadura a tope y Electrofusión. ¿Y tú como crees que debería llamarse esta soldadura: Socket, Encaje, Fusión por embocadura o Polifusión?

Opinión de Carmina Jordá de REBOCA: Creo que lo más usado es Socket o Polifusión. Encaje no lo había oído nunca. Socket es muy corta y la entiende todo el mundo, pero personalmente no me gusta porque prefiero una palabra en castellano que no un anglicismo, aunque es cierto que embocadura, si no lo conocen no lo entiendes (es una palabra poco usada) y Polifusión (mi preferida) puede dar lugar  a confusión porque reamente la soldadura a tope y la electrofusión también serían polifusiones (si nos ponemos puristas). Al final creo que gana el anglicismo, como siempre.