Existe una amplia gama máquinas y útiles para realizar en condiciones adecuadas las soldaduras por Electrofusión con accesorios electrosoldables. Quizá fue en las conducciones para gas en donde se empezaron a aplicar los accesorios electrosoldables ya que se requiere estanquidad y seguridad total. Al empezar a utilizarlos en conducciones de agua, los instaladores pensaron que no había que tomar tantas precauciones y no utilizar los útiles adecuados, por ejemplo alineadores. Esto provocó algunos problemas al principio que poco a poco y gracias a los cursos de formación de los fabricantes y AseTUB se ha ido corrigiendo.

Ventajas de la electrofusión

•    Seguridad, uniones fiables y duraderas
•    Ideal para soldar tubos de diámetro pequeño. Se mantiene la misma capacidad de transporte de caudal que la del tubo original.
•    El método de soldadura es el mismo para todos los diámetros.
•    Es ideal para realizar soldaduras en condiciones difíciles.
•    El mejor sistema para realizar una reparación.
•    No se requiere movimiento de los tubos durante la soldadura.
•    Corto tiempo de instalación y fácil de realizar.
•    Las máquinas automáticas de electrofusión minimizan los fallos y errores que se puedan producir, además de darnos una trazabilidad total de la unión.
•    Aplicable a las uniones entre tubos de media y alta densidad de PE 80 y PE 100.
•    Los accesorios EF para instalaciones de gas y agua están aprobados en muchos países.
•    Es posible unir tubos de diferente material y con distintos espesores de pared utilizando accesorios EF.

Causas de fallos en la Electrofusión

•    POR NO RASPAR EL TUBO
•    TENSIÓN DE ENTRADA DEL GRUPO ELECTRÓGENO INCORRECTA
•    Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio
•    Movimiento durante la fusión
•    Tubo excesivamente ovalado
•    Apretar demasiado el alineador
•    Contaminación o suciedad de los tubos y/o accesorios
•    Preparación insuficiente (mirar con un espejo la parte inferior del tubo)
•    Raspar demasiado el tubo
•    Incorrecta introducción del tiempo en la máquina
•    Interrupción del ciclo de fusión

Interrupción por fallo eléctrico.

Si se ha producido un fallo eléctrico por causas externas,(p.ej. fallo en el generador) y la soldadura se ha interrumpido, se puede volver a fundir teniendo en cuenta estos puntos:

•    Comprobar y corregir las causas del fallo.
•    No soltar los alineadores.
•    Enfriar el accesorio completamente (mínimo 1 h), es decir a temperatura ambiente. No utilizar ningún elemento adicional para enfriar (agua fría, aire, etc.…).
•    Proteger la unión de la suciedad y de la humedad durante la fase de enfriamiento.
•    Realizar la soldadura de nuevo de acuerdo con las instrucciones de montaje y las especificaciones del fabricante.
•    No se recomienda volver a re-soldar la toma en carga.
Si la soldadura falla en la prueba de presión, NO SE DEBE REALIZAR la re-soldadura en el mismo punto.
PRECAUCIÓN
Durante el proceso de soldadura hay que situarse como mínimo a 1 m. de distancia de la soldadura, ya que si el sistema no funciona correctamente puede salpicar polietileno fundido.
(Fotos de la compañía ADVANCE WELDING).
>>> Las máquinas electrosoldables son relativamente sensibles y si no se alimentan de un grupo electrógeno que sea electrónico y en perfectas condiciones, se suele averiar la placa base de la máquina. ¿Te ha ocurrido alguna vez?.